台灣中部是工具機、機械零組件的主要產業聚落，九成業者都在此。台中精機總經理室協理黃怡穎表示，「我們像一個聯盟」，中心廠和衛星廠互相見習，一起提升製造品質。1998年台中精機受金融風暴影響，負債67億元、黯然下市，也是在協力廠商的支持下劫後餘生。
台中精機投入「零碳轉型」，預計明年算出四間工廠直接、間接的碳排放與產品碳足跡。黃怡穎表示，最大願景是將「減碳方法學」分享給協力廠商、客戶，共創零碳生態系。
機械業不像水泥、鋼鐵等碳排大戶，立即受到政策規範，或面臨失去訂單的危機，但黃怡穎認為，零碳轉型是品牌升級的關鍵。「羅馬尼亞的客戶買工具機，開始要求附上設備的『節能減碳』證明。」淨零碳排的政策規範會改變全世界的商業行為，客戶採購不再只看價格，是否節能成為新的下單指標。
但要如何有效減碳？「起初我們沒有方法。」黃怡穎說，算出碳排量只是第一步，後續如何監控排放數據，擬定減碳對策，都是學問。為此，她加入「零碳大學」尋求協助，進而制定出三到五年內可執行的目標。第一步，是建立起ISO50001能源管理系統，監控工廠的能源使用量。
「工廠裡會動的設備，都是耗能。」黃怡穎統籌能源管理、碳盤查的進展，在顧問的帶領下，她帶著各部門的種子人員一起計算設備用電量，揪出耗電量較大的設備後，透過智慧電表的物聯網功能進行能源監控、排定降載時間。
零碳轉型的前提是「數位轉型」，走入台中精機位於「台中精密機械創新園區」的新廠房，抬眼盡是節能LED燈，空調依溫度條件設定排程，避免耗能；廠內汰換柴油運具，由無人搬運機、自動化倉儲組成自動化產線。未來，工廠每分鐘的耗電量、碳排放都將化為雲端數據，得到即時監控。
黃怡穎指出，電力使用是機械業最大的碳排來源，占了台中精機七成的碳排放，若將總發電量乘以排碳係數，就可以大概算出工廠的碳排量。台中精機計畫在明年取得2018年版溫室氣體盤查的國際認證，「接下來就可以快速擬定減排措施」。
從能源管理到碳盤查驗證，台中精機投入超過百萬元，「這確實是一筆投資，但長期來看，節能省下的成本可能更多。」黃怡穎說，公司接下來的目標是每年減少5%的碳排量，讓節能減碳的DNA從台中精機傳承下去。
