前言：
ESG已成大企業顯學，中小企業仍徘徊門外。願景工程基金會與經濟日報合作每周日推出「中小企業ESG：永續轉型最大拼圖」專欄，聚焦中小企業的需求與觀點；在台灣企業永續轉型中，補上最大的那片拼圖。
根據聯合國環境署統計，紡織服裝業碳排量占全球總碳排的10%，僅次石化業。減碳趨勢下，各國紡織產業鏈都感受到永續轉型的急迫性。於1988年創立，從事毛衣、針織成衣外銷的「優織隆」也不例外。
「Walmart、Costco這些大企業都要它的供應鏈『綠化』。」優織隆執行副總謝煥麒說，「老實講，早期我們是應客戶需求，被迫往永續方向走；但在執行過程中，我們就在想，既然都要改變，何不真心思考怎麼做？」
受訪當下，謝煥麒穿著由優織隆製作的T恤，上頭印著由右到左呈現藍、紅漸層的條紋圖樣。謝煥麒解釋顏色背後的巧思：「這是台灣1850年到2023年的氣溫變化。」顏色越紅，代表氣溫越高，而接近2023年的區域紅得發黑，近年的高溫問題一目了然。
圖案構想引自英國雷丁大學（University of Reading）的「#ShowYourStripes」網站，該網站提供CC4.0開源使用。謝煥麒說，T恤目前不對外販賣，將只給台灣循環經濟的倡議者穿著，以呼應「循環台灣基金會」和環保署在COP26向國際社群倡議、用循環經濟減緩氣候危機的「CC4CC（Accelerating Circular Collaboration For Climate Crisis）」理念。
衣服還有另一個巧思：含有10%的鳳梨葉纖維。「把永續穿在身上。」謝煥麒自豪地說。這正是優織隆和上下游夥伴近年開始應用的永續材料。
循環經濟重溯源 成立鳳梨葉纖維產銷合作聯盟
謝煥麒認為，「永續轉型」不能只是被動地被人推著走。因此優織隆2021年成立永續品牌「EVOPURE+」，應用回收牡蠣殼、回收寶特瓶或廢棄尼龍絲等再製的纖維材料，他也持續思考，如何找出更有「台灣特色」的在地紡織原料。
因緣際會下，謝煥麒透過合作廠商「弘揚織品」，發現高雄的「綠冠有機農場」早在2018年就和「同正興業」投入開發鳳梨葉纖維，只是產量和設計量能還不穩定，尚未受到外界關注。2021年，這幾家廠商決定組成「鳳梨葉纖維產銷合作聯盟」，一起推動鳳梨葉纖維的應用，而優織隆主要負責鳳梨紗織品衣物的設計和行銷。
原來，在甜美多汁的鳳梨果肉下方，長著數十片長度約80公分的鳳梨葉。每生產一公噸鳳梨，平均會產生1.45公噸的鳳梨葉。這些葉子過去被當成廢棄物焚燒處理，但如今可抽取纖維供紡織用。且與棉花、亞麻等紡織用的經濟作物相比，鳳梨葉纖維是鳳梨作物的副產物，不會額外增加碳排。優織隆今年二月也完成ISO14067碳足跡查證、一公斤鳳梨葉碳足跡為0.784公斤二氧化碳當量（CO2e），約為亞麻的十分之一、棉花的四分之一。
台灣鳳梨葉還有一個「獨門優勢」——農產品產銷履歷——有助於迅速確認鳳梨葉來源。為了避免永續材質魚目混珠，品牌客戶都會再三確認材質源頭，「溯源很重要！」謝煥麒說。
永續材料開發 關關難過關關過
雖然建立品牌、也持續開發鳳梨葉纖維織品，優織隆目前95%營收仍來自「代工」老本行。謝煥麒說，多數客戶重毛利，「客戶嫌（永續材料）貴，每單位多個0.2美元，就不想跟你做生意。」考量成本是必然，但謝煥麒不希望這占據工作全部，多實踐「有意義、有理念」的事，是他投入永續材料開發的最大動力。
要擴大鳳梨葉纖維應用規模，取纖比例及纖維細緻程度是關鍵。現在每100公克鳳梨葉僅可取出1公克纖維；衣服添加鳳梨葉纖維比例逐年提升，但目前最高約20%。
謝煥麒把這些挑戰視為機會。例如：俗稱金鑽鳳梨的「台農17號」在台種植面積最廣，也是優織隆向農會收購鳳梨葉纖維的主要來源。「台灣農業技術一直發展，現在改良到台農23號，果肉更甜、纖維更細。」謝煥麒說，這有利未來紡織應用，「要循環，就得從不同產業找生路」。
優織隆還積極帶著鳳梨葉纖維征戰國內外設計獎和紡織展，今年四月在有「設計界奧斯卡獎」之稱的德國IF設計獎中獲獎。謝煥麒說，包括戶外運動品牌Patagonia在內的國際廠商，都陸續來洽詢鳳梨葉纖維應用，優織隆正著手準備纖維強度、布料張力、環保認證等資料，以供品牌方參考。
優織隆研發鳳梨葉纖維的消息，也被外國鳳梨種植者注意到。包括印度、菲律賓、越南、肯亞等七國業者陸續把自家的鳳梨葉纖維寄給優織隆參考。謝煥麒說，目前只打算使用台灣鳳梨葉，但他把收到的外國纖維送往財團法人紡織產業綜合研究所檢驗，希望藉此用數據確立台灣與他國差異，也為纖維特性和收購規範建立標準。
不只拚台灣製造 更要台灣循環
致力推廣循環經濟的「循環台灣基金會」設有線上資料庫，搜集國內紡織、建築、包裝容器、電子等領域的循環案例，優織隆也名列其中。循環台灣基金會執行長陳惠琳說，循環紡織的兩大原料為「回收料」和「生質料」，優織隆善用原本要被焚燒的農業廢棄物，是很好的生質料來源。
陳惠琳提到，台灣一直是紡織品出口大國，更占有全球七成回收塑膠纖維市場，若台灣擴大研發再生紡織料、投入綠色設計、確立再生料應用規範等等，就有機會在循環領域成為新標準的制定者。
「未來不只拚Made in Taiwan（台灣製造），還可以是Circular in Taiwan（台灣循環），或台灣公司在國外投入循環事業、打出名號的Circular by Taiwan（台灣循環）。」陳惠琳說。
